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激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。目前激光焊接大多用于薄壁件的焊接，被廣泛應(yīng)用在汽車、輪船、飛機(jī)高鐵等高精制造領(lǐng)域。

但是在自動焊接的過程中可能會產(chǎn)生孔洞、虛焊、裂紋等缺陷，這些缺陷會對后續(xù)生產(chǎn)工序的質(zhì)量產(chǎn)生影響。而人工檢測的方式顯然無法滿足自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

渦流探傷，主要由主機(jī)、渦流探頭、上位機(jī)和運(yùn)動控制系統(tǒng)組成。是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測方法，適用于導(dǎo)電材料。渦流探傷對細(xì)小裂紋和類似缺陷較為敏感，在檢測表面和近表面缺陷時速度快，靈敏度高，檢驗結(jié)果即時顯示，測試探頭不需要接觸被測物，可檢查形狀尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體。由于檢測時不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，檢測速度快，適用于產(chǎn)線上對自動工件進(jìn)行快速高效的檢測。我們將渦流主機(jī)集成到線上后即可實現(xiàn)工件的在線探傷檢測，并實時反饋檢測結(jié)果。

渦流探頭：這種探頭與主機(jī)配合，可以給客戶提供一種經(jīng)濟(jì)有效的方法來在線檢查焊縫。具有清潔、無害、無需去除涂料或氧化層等涂層的優(yōu)點，對不同種類的缺陷檢測都較為靈敏。

上位機(jī)：上位機(jī)一般為普通的工業(yè)電腦，通過與渦流主機(jī)和運(yùn)動控制系統(tǒng)配合，進(jìn)行通訊并實現(xiàn)對檢測過程的控制。

運(yùn)動控制系統(tǒng)：整個運(yùn)動控制系統(tǒng)可以促進(jìn)工件和探頭在檢測過程中的配合，使探頭按照節(jié)拍完成整個焊縫的檢測工作。

工作原理：當(dāng)上位機(jī)發(fā)送開始指令后，運(yùn)動控制系統(tǒng)將工件和探頭運(yùn)動到指定位置。隨后上位機(jī)向渦流主機(jī)發(fā)送檢測指令，渦流主機(jī)開始工作。與此同時上位機(jī)向運(yùn)動控制系統(tǒng)發(fā)送檢測指令，運(yùn)動控制系統(tǒng)帶著渦流探頭檢測整個焊縫區(qū)域。檢測完成后，上位機(jī)向運(yùn)動控制系統(tǒng)和黑龍江渦流黑龍江探傷儀發(fā)送結(jié)束指令即可完成整個焊縫的檢測。

若在檢測過程中發(fā)現(xiàn)焊縫上的缺陷，主機(jī)會向上位機(jī)發(fā)送報警信號，上位機(jī)在接收到信號后即可提示工件是NG或者OK。