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1、對(duì)于金屬管、棒、線材的檢測(cè)，不需要接觸，也無需要耦合介質(zhì)。所以檢測(cè)速度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，特別適合在線普檢。

2、對(duì)于表面缺陷的探測(cè)靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可對(duì)大小不同缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

3、影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理，可篩選出某一因素而其他因素，由此有可能對(duì)上述某單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測(cè)。

4、由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可進(jìn)行高溫下的檢測(cè)。由于探頭可伸入到遠(yuǎn)處作業(yè)，所以可對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁(包括管壁)等進(jìn)行檢測(cè)。

5、由于采用電信號(hào)顯示，所以可存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。

6、渦流探傷的對(duì)象必須是導(dǎo)電材料，且由于電磁感應(yīng)的原因，只適用于檢測(cè)金屬表面缺陷，不適用檢測(cè)金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。

7、金屬表面感應(yīng)的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵(lì)頻率高時(shí)金屬表面渦流密度大，隨著激勵(lì)頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面?zhèn)麢z測(cè)靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當(dāng)對(duì)一種材料進(jìn)行渦流探傷時(shí)，須要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮，然后再確定無損檢測(cè)方案與技術(shù)參數(shù)。

8、采用穿過式線圈進(jìn)行渦流探傷時(shí)，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長(zhǎng)度的圓周，獲得的信息是整個(gè)圓環(huán)上影響因素的累積結(jié)果，對(duì)缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

9、旋轉(zhuǎn)探頭式渦流探傷方法可準(zhǔn)確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測(cè)區(qū)域狹小，在檢驗(yàn)材料需作全面掃查時(shí)，檢驗(yàn)速度較慢。

10、渦流探傷至今還是處于當(dāng)量比較檢測(cè)階段，對(duì)缺陷做出準(zhǔn)確的定性定量判斷尚待開發(fā)。